| 眾所周知，在電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中，保護(hù)膜是其必不可少的一部分，無論是手機(jī)、相機(jī)還是平板電腦，出廠前都要貼附一層保護(hù)膜來保護(hù)產(chǎn)品屏幕。 保護(hù)膜的透明度、平整度、潔凈度影響著消費(fèi)者對電子產(chǎn)品的印象，一款質(zhì)量好的保護(hù)膜還會提升電子產(chǎn)品的外在形象，因此，模切廠對生產(chǎn)的保護(hù)膜都有嚴(yán)格的工藝過程控制。
生產(chǎn)保護(hù)膜時，在材料的選擇上有幾點(diǎn)要注意。首先要在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上選擇更加適合印刷和模切的材料，比如耐劃傷性良好，油墨附著力好，不易滋墨等。保護(hù)膜產(chǎn)品質(zhì)量控制有兩點(diǎn)很關(guān)鍵，一定要避免劃傷和臟污。
要想滿足這兩點(diǎn)要求，要有一個良好的生產(chǎn)環(huán)境，模切廠配備有獨(dú)立的無塵凈化車間進(jìn)行保護(hù)膜生產(chǎn)。大多數(shù)塑料薄膜屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29～30mNm，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mNm，目前已知的油墨與黏合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進(jìn)行電暈處理。
保護(hù)膜材質(zhì)多為聚烯烴，印刷前需要做電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度30mmin。電暈后，要求5分鐘內(nèi)上機(jī)印刷，超過10分鐘則需重新電暈方可上機(jī)。保護(hù)膜印刷完成后要上圓刀模切機(jī)進(jìn)行模切成型，模切過程中要注意避免劃傷和崩墨，崩墨的具體表現(xiàn)為產(chǎn)品邊緣油墨層本來應(yīng)該鋪滿、平滑，結(jié)果卻出現(xiàn)局部沒有油墨的現(xiàn)象。
模切過程中產(chǎn)生崩墨的主要原因?yàn)橛湍c保護(hù)膜附著不夠牢固，模切產(chǎn)品邊緣時會使墨層與保護(hù)膜分離，從而產(chǎn)生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護(hù)膜，應(yīng)檢查油墨的附著牢度，確保油墨附著良好才可進(jìn)行模切。另外，墨層厚度過厚時也會產(chǎn)生崩墨的現(xiàn)象。
保護(hù)膜的模切形狀一般是根據(jù)客戶圖紙要求來設(shè)計的，主要是根據(jù)客戶手機(jī)產(chǎn)品的屏幕外型尺寸，通常為帶圓角的長方形，并在長方形右下角帶一個把手。把手處是背面印刷的，然后再覆上一層PET膜，方便客戶組裝，同時也方便消費(fèi)者將保護(hù)膜從屏幕上揭下。
保護(hù)膜模切完成后通常成卷狀，包裝時先裁成單片，每500片為一組進(jìn)行包裝。包裝時先用纏繞膜將保護(hù)膜包上，然后再裝進(jìn)塑封袋中。封裝時主要注意的是潔凈度，因此要求操作員佩戴指套進(jìn)手工操作。 | 
